要對(duì)來料進(jìn)行檢查，防止偶然收到純錫產(chǎn)品，給無(wú)純錫表面處理提供某種程度的保證，這就是為什么高可靠性行業(yè)要實(shí)施各種進(jìn)料檢查工序。在接受材料地點(diǎn)要增加防止純錫表面處理的工具，這就是X光熒光光譜儀（XRF）。
手持式光譜儀能夠檢測(cè)較大組件中的鉛，這種光譜儀在校準(zhǔn)后能更容易地對(duì)大批量產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查。換句話說，來自大批量來料的樣品可以送往分析實(shí)驗(yàn)室，使用能量色散光譜儀（EDS）對(duì)樣品進(jìn)行分析，EDS的原理和XRF相同。檢查人員檢查含鉛量是否低于最低的3%。經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)表明，這是最低含鉛量可以減輕錫鉛表面形成錫須。
AEM工藝背后的理念是處理純錫電鍍的端子，使它的焊錫鍍層的鉛含量最低為5%，確保緩解錫須的生成。這是通過把鉛添加到純錫鍍層做到的。此外，添加到純錫鍍層中的鉛必須均勻地分布在整個(gè)純錫鍍層的整個(gè)區(qū)域。
用AEM公司的387070工藝改變組件純錫表面處理中的含鉛量，經(jīng)EDS和XRF測(cè)定，證實(shí)每一批經(jīng)過AEM的387070工藝處理的純錫表面處理組件，其表面處理層中的鉛含量最低是5%，各批組件中的每個(gè)組件的可焊性都通過MIL-STD-202的208測(cè)試。AEM的387070工藝已經(jīng)納入AEM的AS9100質(zhì)量體系，經(jīng)過處理的每個(gè)批量組件在事先將進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試（QAI），在處理后進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試（QA2）。
